激光對中基準為“絕對直線”，檢測精度一般可達到0.001mm，如軸不對中會引起強烈振動，造成聯軸器斷裂，磨損，能耗增加，設備壽命減短等問題。
在旋轉設備的計劃外停機中，有超過50%是因軸不對中所引起的。這些計劃外的停機減少了設備的可用時間，導致了維修成本的增高和生產的損失。此外，軸不對中還會增大機器的振動和磨損，增大能耗，導致軸承、密封甚至是聯軸器發(fā)生故障，增大了零部件的損耗。
對解決旋轉設備的旋轉軸、軸孔對中問題，有以下好處：
1、實現高精度共線校準激光對中系統(tǒng)的精度高、重復性、穩(wěn)定性好。
2、保障轉動機器長期處于低能耗運行狀態(tài)高精度的校準減少了機器部件間的摩擦，從而降低了能耗。
3、延長機器壽命由于機器長期處于良好的低能耗運行狀態(tài)，減少甚至避免了意外事故的發(fā)生，機器壽命得以延長。
4、激光對中儀提高生產效率,校準延長了機器維修時間間隔，相對延長了機器的生產運行時間，從而提高了生產效率。
5、激光對中儀減少庫存,校準使得下一次機器維修時間可以預測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。
6、激光對中儀節(jié)省勞動力激光對中系統(tǒng)有數據的自動采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機器移動時校準儀有動態(tài)指示功能，確保移動一次到位。將人們從繁碩的勞動中解放出來，極大地降低了勞動強度，節(jié)省了勞動時間和勞動力。
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